1) Plastik qobiqlarni ishlab chiqarish jarayonida birinchi qadam materiallarni tayyorlashdir. Materialni tayyorlash jarayonida plastik qobiq materialining sifatini tanlash va ishlatiladigan material turini aniqlash kerak. Odatda plastik qobiqli materiallarning ko'p tanlovi mavjudligi sababli, aniq tanlov qilish kerak.
2) Materialni tanlashning ikkinchi bosqichi tugagandan so'ng, plastik qobiq ishlab chiqarish jarayoni aralashtirish va quritish jarayoniga o'tadi. Aralashtirish va quritishning mohiyati materialdan namlikni olib tashlash va plastik qobiqni quyish jarayonida nuqsonlarning paydo bo'lishini kamaytirishdir. Agar materialdagi namlikni 0.02 foizga kamaytirish mumkin bo'lmasa, tayyor plastik qobiq yuzasida tartibsiz kumush chiziqlar paydo bo'ladi, bu plastik qobiqning ko'rinishiga sezilarli ta'sir qiladi.
3) Uchinchi bosqichda plastik qobiqlar uchun muhim ishlab chiqarish jarayoni plastik qobiqning standartga mos kelishini aniqlaydigan quyish jarayonidir. Yuqori sifatli plastik qobiqni ishlab chiqarish uchun harorat, mog'or, in'ektsiya usuli va qarshi tezligi kabi turli omillarni nazorat qilish kerak. Shuning uchun bu jarayon ham ehtiyotkorlik bilan bajarilishi kerak.
4) To'rtinchi qadam - inyeksion kalıplama jarayoni tugallanganda plastik qobiqning sifatini tekshirishni yakunlash va keyin qadoqlash tugallanadi.
Plastik qobiqlarni tayyorlash jarayoni
1) Ekstrusion kalıplama
Plastmassani qayta ishlashda ekstrusion kalıplama sifatida ham tanilgan ekstrusion kalıplama ishlov berish usulini anglatadi, bunda materiallar ekstruder barrel va vint o'rtasidagi ta'sir orqali qayta ishlanadi, shu bilan birga termal plastiklashtiriladi va vint bilan oldinga suriladi, doimiy ravishda mashina boshidan o'tadi. turli kesma mahsulotlar yoki yarim tayyor mahsulotlar ishlab chiqarish uchun.
2) Inyeksion kalıplama
Plastik materiallarni eritib, ularni membrana bo'shlig'iga quyishni o'z ichiga olgan termoplastik qarshi kalıplama. Eritilgan plastmassa qolipga kirgandan so'ng, u sovutiladi va qolip bo'shlig'i namunasiga muvofiq mos keladigan shaklga aylanadi.
3) puflash
Tez rivojlanayotgan plastik ishlov berish usuli bo'lgan ichi bo'sh puflash deb ham ataladi. Termoplastik qatronlarni ekstruziya yoki in'ektsion kalıplama yo'li bilan olingan quvurli plastmassa parison issiq (yoki yumshatilgan holatga qizdirilganda) bo'lingan qolipga joylashtiriladi. Mog'or yopilgandan so'ng, siqilgan havo darhol parisonga kiritiladi, bu plastik parizonning kengayishiga va mog'orning ichki devoriga mahkam yopishishiga olib keladi. Sovutish va qolipdan tushirishdan so'ng turli xil ichi bo'sh mahsulotlar olinadi.
4) Blisterni shakllantirish
Vakuum shakllantirish, shuningdek, assimilyatsiya kalıplama sifatida ham tanilgan, plastik ishlov berish jarayonidir. Asosiy printsip - tekis plastik qattiq choyshablarni isitish va yumshatish, keyin ularni qolip yuzasiga adsorbsiya qilish uchun vakuumdan foydalanish va shakllantirishdan oldin ularni sovutish. Asosan ikkita toifaga bo'lingan: qalin varaq va yupqa qatlamli blister
ABS plastik qobig'ini ishlab chiqarishda ehtiyot choralari
1. ABS plastmassa yuqori namlik assimilyatsiya va sezgirlikka ega. Shakllantirish va qayta ishlashdan oldin namlik miqdorini 0,03 foizdan pastroq nazorat qilish uchun yaxshilab quritilishi va oldindan qizdirilishi kerak (80-90C da kamida 2 soat).
2. ABS qatronining eritma viskozitesi haroratga nisbatan kam sezgir (boshqa amorf smolalardan farq qiladi). ABS ning in'ektsiya harorati PS dan bir oz yuqoriroq bo'lsa-da, u PS kabi bo'sh isitish diapazoniga ega bo'lolmaydi va uning viskozitesini kamaytirish uchun ko'r isitish ishlatilmaydi. Buning o'rniga, vida tezligini oshirish yoki in'ektsiya bosimi uning suyuqligini yaxshilash uchun ishlatilishi mumkin. Umumiy ishlov berish harorati 190-235 daraja orasida bo'lishi kerak.
3. ABS plastmassasining erish viskozitesi o'rtacha va yuqori in'ektsiya bosimini talab qiladi.
4. ABS plastmassa uchun o'rta va yuqori inyeksiya tezligidan foydalanish pivo ishlab chiqarishga yaxshi ta'sir qiladi. (Shakli murakkab bo'lmasa va yupqa devorli qismlar yuqori in'ektsiya tezligini talab qilmasa), mahsulot ko'krak holati havo belgilariga moyil bo'ladi.
5. ABS plastmassasining qoliplash harorati nisbatan yuqori va uning qolib harorati odatda 25-70 daraja orasida sozlanadi. Kattaroq mahsulotlarni ishlab chiqarishda qattiq qolipning harorati (old qolip) odatda harakatlanuvchi qolipdan (orqa qolip) taxminan 5 daraja yuqori bo'ladi. (Molib harorati plastik qismlarning silliqligiga ta'sir qiladi va past haroratlar past silliqlikka olib keladi)
6. ABS plastmassa yuqori haroratli bochkada uzoq vaqt turmasligi kerak (30 daqiqadan kam bo'lishi kerak), aks holda u parchalanib, sarg'ayishi mumkin.
