Inyeksion kalıplama tamoyillari va oddiy ishlov berish va qoliplash xususiyatlari

Inyeksion kalıplama - plastik eritmani yuqori bosim ostida yopiq qolip bo'shlig'iga yuqori tezlikda quyish, so'ngra sovutish va qolip bo'shlig'ining shakliga to'liq mos keladigan plastik mahsulotlarni olish uchun shakllantirish.
Inyeksion ishlov berish va qoliplash qoliplash uchun ikkita zarur shartga javob berishi kerak: plastmassa Injection qolip konstruktsiyasining bo'shlig'iga erigan holatda AOK qilinishi kerak va AOK qilingan plastik eritma qolipning bo'shlig'ini to'liq to'ldirish uchun etarli bosim va oqim tezligiga ega bo'lishi kerak. Shuning uchun, in'ektsiyani qayta ishlash va qoliplash plastik plastmassa, eritma quyish va bosimni ushlab turishning asosiy funktsiyalariga ega bo'lishi kerak.
Plastmassani plastiklashtirish: inyeksion kalıplamaning plastiklash jarayonida qattiq plastmassalar aylanish vintining tashish funktsiyasi orqali doimiy ravishda vintli yiv yo'nalishi bo'ylab oldinga siljiydi. Vintli iplarni isitish, siqish, kesish va aralashtirishdan so'ng ular isitiladi va zichligi, yopishqoqligi, tarkibi va Barqaror taqsimlanishi bilan yopishqoq plastik eritmaga aylanadi.
Inyeksion kalıplama jarayoni: Plastiklashtirilgan plastmassa eritmasi mashina barrelining material saqlash joyida saqlanadi. Inyeksion kalıplama paytida vint eksenel ravishda harakat qiladi. Vintning qarshi bosimi ostida, plastmassa eritmasi mashina barrelining old qismiga o'rnatilgan nozuldan, qolipni quyish tizimidan va hokazo.
Sovutish va shakllantirish jarayoni: Injection qolip konstruktsiyasining qolib bo'shlig'iga AOK qilingan plastmassa eritmasi turli xil oqim qarshiligini engib, qolib bo'shlig'ini to'ldiradi. Qolib bo'shlig'i bilan to'ldirilgan plastmassa eritmasi qolib bo'shlig'idan katta bosimga duchor bo'ladi. Bu bosim plastik eritmani barrelga qaytarish tendentsiyasiga ega. Mog'or bo'shlig'ining sovutish effekti plastik eritmaning sovishi va qisqarishiga olib keladi.
Ushbu nuqtada, qarshi kalıplama vinti plastik eritmani qolib bo'shlig'ini teskari oqimsiz to'ldirish uchun bosimni ta'minlashda davom etadi va plastmassa eritmasi asta-sekin sovib ketguncha qolib bo'shlig'idagi qisqarish joyini to'ldirish uchun qolip bo'shlig'iga plastik eritmani mos ravishda to'ldiradi. mahsulotga qotib qoladi.
Tafsilotlar muvaffaqiyat yoki muvaffaqiyatsizlikni belgilaydi, bu har bir sanoat tomonidan ta'qib qilinadigan standartga aylandi. Hozirgi vaqtda mahsulotlarning aniqligi tobora ortib bormoqda va sifat talablari tobora qattiqlashib bormoqda. Bu ishlab chiqarish jarayonida, ayniqsa, inyeksion kalıplama mahsulotlari sanoatida mahsulotning har bir jihatini qat'iy nazorat qilish va nazorat qilishni talab qiladi.
Inyeksion kalıplama qismlarini qayta ishlash mahsulotlari har bir sanoatga kirib bordi va plastik xususiyatlarning doimiy yaxshilanishi ilgari metalldan yasalgan ko'plab qismlarni plastik aksessuarlar bilan to'liq almashtirilishiga olib keldi.
Biroq, plastmassaning o'ziga xos yaxshi suyuqligi va uning o'lchamlarini nazorat qilish qiyinligi tufayli, inyeksion kalıplanmış qismlarni ishlab chiqarish jarayoni boshqa sanoat tarmoqlariga qaraganda ancha qiyin. Ayniqsa, tafsilotlarda, agar e'tibor berilmasa, inyeksion kalıplama gözeneklere, rang farqlariga, flesh qirralarga va boshqa hodisalarga moyil bo'ladi. Og'ir holatlarda mahsulot to'g'ridan-to'g'ri hurdalanadi. Inyeksion kalıplama jarayonidagi ushbu keng tarqalgan muammolar to'g'ridan-to'g'ri inyeksion kalıplama muhandislari inyeksion kalıplanmış mahsulotlarning tafsilotlari ustidan nazoratga ega yoki yo'qligini tekshiradi.
Oddiy inyeksion kalıplamaning xususiyatlari quyidagilardir:
Inyeksion kalıplama qismlari uchun o'lchov aniqligi talablari yuqori emas, odatda yig'ish imkoniyati standartiga asoslanadi. Inyeksion kalıplama qismlari uchun tashqi ko'rinish talablari nisbatan yuqori va agar kerak bo'lsa, tashqi ko'rinishdagi nuqsonlarni yaxshilash uchun ikkilamchi ishlov berish (masalan, moyni quyish) ishlatilishi mumkin.
Oddiy inyeksion kalıplama, ayniqsa, aniq qarshi kalıplama mashinalari yoki maxsus materiallardan foydalanishni talab qilmaydi. Ishlab chiqarish uchun tez-tez ishlatiladigan termoplastik plastmassalardan foydalanish mumkin, shuning uchun oddiy inyeksion kalıplama jarayonlari zamonaviy plastmassa sanoatida keng qo'llaniladi.
Inyeksion kalıplama: Agar inyeksion kalıplanmış qismning devor qalinligi notekis bo'lsa, bu mahsulotning deformatsiyasiga yoki qisqarishiga olib kelishi mumkin. Ushbu muammoni hal qilish uchun mijozga mahsulotni o'zgartirish tavsiya etiladi. Albatta, agar mahsulotni o'zgartirish mumkin bo'lmasa, o'tish faqat qalin va nozik o'rtasidagi o'tish nuqtasida C yoki R burchagini paxsa qilish orqali amalga oshirilishi mumkin. Bu oqim paytida plastmassaning stress muammosini kamaytiradi, stressni kamaytiradi va mahsulot osongina deformatsiyalanmaydi. Albatta, qalinligi va nozik maydoni 60 foizdan oshmasligi kerak , Aks holda, u ingichka yoki qalinlashishi kerak.